建材工業(yè)動力耗費總量在全國工業(yè)部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強、靠新出強”開展戰(zhàn)略中清晰

提出：“建材工業(yè)要樹立節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水的節(jié)省型生產(chǎn)體系。”

曩昔建材工業(yè)長期存在的“小、散、差”，一起伴隨著資源動力過度耗費的問題。現(xiàn)在，建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年

9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年（估計）的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達68.5%，建材工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放削減。建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的

一起，還逐漸完成了和社會的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在使用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活廢物和污水處理廠

污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)施行《戰(zhàn)略》15年來的開展進程，就是一個以節(jié)能為中心的工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整進程，是一個

不斷探索怎么推動職業(yè)節(jié)省開展的進程。

建材工業(yè)不斷依托自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)節(jié)省資源、動力的新技能、新工藝、新裝備、新產(chǎn)品、新工業(yè)，并依此繼續(xù)地進行技能

結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加速開展節(jié)能的工藝技能，加速淘汰落后的工藝技能，將節(jié)能減排真正落到實處。

建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年（估計）的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達68.5%。建材使用工業(yè)固體廢棄物

的使用量從2000年的1.7億噸增加到2010年（估計）的6億噸，增加高達2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，

2009年已完成總裝機達3300MW。我國每年僅生產(chǎn)新式墻體資料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當(dāng)于節(jié)省資源2億多噸；在節(jié)省資

源的一起，也削減了因固體廢物堆存而占用的土地，并有用改進了環(huán)境質(zhì)量。據(jù)測算，2008年由于新式墻體資料較實心黏土磚年生

產(chǎn)能耗削減超越1600萬噸標(biāo)煤，直接削減CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸?！笆晃濉逼陂g，我國水泥熟料單位產(chǎn)品能耗下降了

13%，這是由于新式干法工藝單位產(chǎn)品能耗比立窯低20%（2005年水泥熟料生產(chǎn)新式干法份額占39%，2009年提高到72%風(fēng)機